
RACING FORCE GROUP
RACING FORCE GROUP

Dettagli del progetto
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ClienteRACING FORCE GROUP
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PosizioneRonco Scrivia, (GE)
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Dimensione12.000 mq
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Progettisti e responsabili---
Sfide del progetto
Imeco ha affiancato Racing Force Group nel percorso di ampliamento e valorizzazione del proprio Headquarter di Ronco Scrivia, contribuendo all’evoluzione del complesso produttivo e direzionale da 8.000 a 12.000 m².
L’intervento si è sviluppato su due edifici distinti, con un approccio integrato che ha coniugato qualità costruttiva, innovazione tecnica e coerenza architettonica.
Nel primo edificio, Imeco ha curato la riqualificazione completa dei rivestimenti di facciata su tutti i prospetti e la realizzazione della nuova copertura shed sul lato
nord, migliorando le performance energetiche e ridefinendo l’immagine dell’involucro edilizio.
Nel secondo edificio, le attività hanno riguardato la realizzazione delle nuove facciate e del portale d’ingresso, l’installazione di serramenti, portoni industriali e
facciata continua vetrata, oltre agli interventi di impermeabilizzazione e all’inserimento dei lucernari in copertura.
Il progetto è stato completato con la realizzazione di carpenterie metalliche interne - tra cui la scala e il soppalco nell’area di ingresso - e con lavorazioni speciali
sugli elementi metallici esterni, inclusi il rivestimento prospiciente l’autostrada e le strutture integrate nel cancello di accesso.
Sviluppato secondo criteri di sostenibilità ed efficienza energetica, il nuovo complesso rafforza l’identità architettonica del Gruppo e ne consolida il posizionamento internazionale nei settori motorsport e high-tech.
Dettagli progetto
Cliente:
RACING FORCE GROUP
Posizione:
Ronco Scrivia (GE)
Dimensione:
12.000 mq
Progettisti e responsabili:
L’intervento di Imeco per Barin Cittadella ha interessato una superficie di circa 4.315 m², comprendendo un importante lavoro di bonifica e il rifacimento completo della copertura, realizzata con un pacchetto composto da soffittatura, coibentazione e copertura, mantenendo le caratteristiche dell’esistente anche nella nuova struttura. È stata rimossa la vecchia copertura in amianto e realizzata una nuova soffittatura interna, utilizzata anche come sistema di sicurezza in cantiere, senza necessità di reti anticaduta. La copertura è stata completata con coibentazione in feltro vetro da 200 mm, manto in alluminio naturale grezzo e nuove lattonerie, cassette e pluviali esterni. Particolare attenzione è stata dedicata ai lucernari shed, sostituiti con una nuova finestratura in alluminio a taglio termico e policarbonato, dotata di antelli apribili ed evacuatori di Fumo e Calore (EFC). L’intervento si è completato con l’installazione di dispositivi anticaduta permanenti come: linee vita, punti fissi, traversi anticaduta su lucernari shed, scale di superamento degli stessi e scala di accesso alla marinara - per garantire la sicurezza nelle future manutenzioni. Una delle principali sfide è stata la presenza di una linea ad alta tensione, che ha richiesto un’attenta pianificazione logistica e coordinamento con il cliente per consentire le operazioni con gru senza interrompere le attività produttive.














